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冶金生产（电解铝、稀土冶炼、钢铁酸洗）产生的高氟废水（500-2000mg/L）具有强酸性（pH 1-3）、含重金属（铬/铅/镉）、高温（60-80℃） 三重特性。传统石灰法产生巨量含重金属污泥，氟残留仍＞8mg/L，且结垢严重堵塞回用系统，制约绿色矿山建设。
预处理：重金属脱除
化学沉淀优先去除铬、铅等毒害物质，保障后续氟回收纯度。
核心处理：高温深度除氟
投加 GMS-MT冶金耐高温型：
强吸附抗酸：在pH=1、80℃环境中高效捕获氟离子；
离子交换抗扰：抵抗铁/铝离子干扰，保障高盐废水（TDS＞5万ppm）除氟率＞95%；
致密矾花沉降：形成高密度絮体（1.9g/cm³），高温沉降速度仍达18cm/min。
资源闭环：氟-水双回收
含氟污泥煅烧提纯 → 氟化钙（CaF₂） 纯度＞92%，回用于冶金助熔剂；
出水经精密过滤 → 反渗透系统 → 回用于轧钢冷却水，实现 “零排资源化” 。
高温失效 | 80℃环境除氟率＞92% |
重金属干扰 | 铬/铅共存下除氟率仍＞90% |
污泥危废处置难 | 氟化钙资源化，吨污泥增值1500元 |
回用系统结垢 | 零硬度出水，蒸发器结垢率降90% |
西北某电解铝厂运行效果：
进水：氟1800mg/L、铬6.8mg/L、pH=1.5、温度75℃
出水：氟0.5mg/L、铬＜0.05mg/L（GB 8978-2024达标）
综合效益：
年回收氟化钙650吨，替代外购助熔剂节约成本200万元；
冷却水回用率85%，年节水120万吨；
污泥危废转化率100%，豁免处置费380万元/年。
技术内核：
专注铝基强吸附+离子交换双机理，无稀土/树脂添加，
以 “高温除氟+氟钙再生” 助力冶金行业绿色转型。
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